輸油管道沿線(xiàn)在安裝截?cái)嚅y的時(shí)候，閥門(mén)的間距不應(yīng)超過(guò)32千米，而且在人煙的地區(qū)還應(yīng)該加大間距。埋地輸油管道沿線(xiàn)在穿跨越大型河流、湖泊和人口密集地區(qū)的管道兩端，根據(jù)地形條件認(rèn)為需要，這些都應(yīng)該設(shè)線(xiàn)路截?cái)嚅y。一般的在輸送液態(tài)液化石油氣管道線(xiàn)路截?cái)嚅y的   大間距應(yīng)符合我們的規(guī)定。

輸油軟管根據(jù)產(chǎn)品的類(lèi)型分為高壓和低壓膠管，其工藝為：采購(gòu)合格原材料并進(jìn)行入場(chǎng)檢測(cè)，采用開(kāi)放式混煉機(jī)進(jìn)行塑煉，以打破原來(lái)的分子結(jié)構(gòu)，改變其可塑性能。根據(jù)配方配合各類(lèi)型填充劑、硫化劑、穩(wěn)定劑、硫化   劑等進(jìn)行混煉，之后放入陰涼的地方停放24小時(shí)，進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)后再進(jìn)行溫膠以便于生產(chǎn)需要，分為內(nèi)層膠、中膠、外層膠，內(nèi)層膠進(jìn)行半硫化，提高自身的硬度和可加工性能，之后送到編織區(qū)加入中膠層進(jìn)行編織鋼絲層或者尼龍線(xiàn)層，根據(jù)生產(chǎn)加工層數(shù)，之后掛外膠進(jìn)入硫化罐進(jìn)行橡膠硫化工藝，使其從根本上融合在一起，從而穩(wěn)定橡膠的內(nèi)部鏈接。產(chǎn)品從車(chē)間出來(lái)后進(jìn)入試壓車(chē)間，合格后打包裝并送入庫(kù)房，有保管貼好標(biāo)簽并進(jìn)行分類(lèi)存放，做好時(shí)間和數(shù)量的入庫(kù)記錄。

輸油軟管的注意事項(xiàng)

1、確定用于輸油軟管的管子接頭，輸油軟管接頭安裝在管子外面，它的松緊度不可進(jìn)行調(diào)整。

2、要按照生產(chǎn)說(shuō)明安裝接頭。根據(jù)每根管子的用途來(lái)檢查接頭的牢固程度。

3、不要過(guò)度彎曲靠近接頭部分的管子。

4、不使用的時(shí)候要采用合理的方法對(duì)管子進(jìn)行保存。

5、放在架子或者托盤(pán)上可將存儲(chǔ)中的管子的破壞度降到   低。

6、不要將管子掛在勾子或釘子上，或其它可能損壞管子的器械上。

輸油軟管產(chǎn)品特性

1、彎曲自如可繞性復(fù)合軟管的曲率半徑是橡膠管和金屬軟管的1/3倍；在極度彎曲時(shí)，管內(nèi)始終保持圓狀，發(fā)生折疊、內(nèi)壁脫落、堵塞和管體折裂現(xiàn)象。

2、耐正負(fù)壓性能由于該管的主骨架是由鋼環(huán)作骨架，   高工作壓力0.1MPa-2、0MPa，負(fù)壓可達(dá)0.1MPa。當(dāng)流體驟然超壓時(shí)不會(huì)產(chǎn)生瞬間爆破，僅使管體產(chǎn)生蠕動(dòng)現(xiàn)象。

3、耐溫性能好正常使用下可耐-40℃~260℃，不會(huì)因氣候或使用溫度變化而出現(xiàn)管體硬化或軟化現(xiàn)象。

對(duì)輸油軟管進(jìn)行定期維修和保養(yǎng)：輸油軟管要及時(shí)進(jìn)行   換，要經(jīng)常檢查管子是否還能   使用，操作員要注意以下幾種跡象：

1、外保護(hù)層磨損或破裂。

2、管子的外表層被切割并且露出層。

3、在接頭處漏油或者管體上有漏油的地方。

4、管子已被壓平的部分或打結(jié)的地方損壞。

5、油品流量的減少說(shuō)明管子正在膨脹。

6、出現(xiàn)以上所提到的任何異常跡象時(shí)都應(yīng)該對(duì)管子及時(shí)進(jìn)行   換。

7、被   換下來(lái)的管子在再次使用前應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行仔細(xì)的檢查。